综合数据优势一：平台消灭数据孤岛，使能业务智能
分销供应链协同
提供定制化管理，基于同一上游客户的商品，做统一的订单管理和货品资料管理，降低订单失误概率。
线上线下业务协同
系统同时接入线上线下渠道，基于预设规则，通过管理订单合并或分拆、释放、冻结或取消等状态，满足分销商需求的同时，保证业务一致性。
系统数据协同
一套系统打通正逆向全链路流程，彻底解决由接口传输带来的数据不统一、漏单、错单等问题，告别人工对账，业务财务数据一致性达到100%。
多系统协同
与分销商系统、自有WMS系统、TMS系统、BMS系统、海关单一窗口相连接，实现多系统互联，无缝的数据整合，获得订单动态回写。
优势二：IOT赋能--综合平台采用软硬一体加速智慧供应链数字化
供应链全场景-智能化
供应链全链条-数字化
供应链基础设施-物联网化
综合优势三：支持同供应商大批量来货预收货策略
客户痛点：
在同供应商大批到货，存在多卡板对应多订单或是无单来货的场景，仓库收货需要按单理货后，才能进行收货作业；造成收货时效低，货物现场混乱，货物错乱遗失难以追查；
预收货:
系统支持来货触控屏登记,通过预收货流程进行货物按卡板/箱预收,并清点签收，在理货环节提供大批来货的快捷理货模式,加快了按单理货的时效，并保障库存数据的准确性；
综合优势四：收发货端自动打印标签与条码解析
工序灵活可配
可以灵活设定不同的货主，在收货环节或者发货环节，按需配置是否需要采集/贴标操作。
采集规则可配
针对采集标签条码环节，小团WMS自主设计了一套解析公式引擎，用于实时配置条码的解析规则，解决电子元器件来料标签复杂多样的问题。
支持码表转化
对于某些品牌的产品，binCode或者DateCode的编码均需要按码表来转换生成标签。给传统人工制作标签带来很大的人力损耗，小团WMS支持码表转换配置，实现快速转译码表打印电子标签。
标签灵活可配
针对同客户不同收货方的诉求，标签可根据业务场景灵活配制不同包装规格的标签，全场景适配，实现按不同下游，系统自动出具不同的标签，实时响应客户需求。
实时出标
小团wms收货台/打包台是基于流水线作业理念设计，支持标签的一对一，实时出标，杜绝标签贴错，优化复核工序。
综合优势五：灵活的分配拣货策略
客户痛点：
1.客户物料除了要管理型号,数量,也会存在部分物料要采集DateCode,lotNo等信息,用于出库时能指定分配拣货,甚至要生成报表返回出库,而目前很多WMS并不能灵活支持扩展,导致只能人工记录,一旦指定出库时会耗时耗力,还无法保障准确性,长期被客户投诉.
2.对于部分的大块屏幕,或者设备类物料出库，如果由系统指定出库库位，存在深度拣货的现象，而且无法进行提前备货，不利于大批量出库；
指定批次自动分配
系统支持在收货时扩展采集DC,Lot等信息,呈现在库存表里, 同时,能支持指定DC/Lot/BinCode来制作出库订单, 系统支持按照该逻辑,通过先进先出/最优解/N+1等算法自动分配到准确的库位及箱号,确保出库效率和准确性；
自由拣选
系统支持“自由拣选”出库类型，按实际出库的物料进行库存校验和扣减，既能防呆避免出错，又可以就近拣货，同时满足了提前备货的需求；
综合优势六：支持出库扫码自动复核策略
客户痛点：
人工复核依赖复核人员的经验与品格，复核作业重复枯燥，作业人员难以保持精力集中，核对容易出现
遗漏，造成质量事故，效率低；
扫描复核:
通过PDA扫描复核更加严谨，比对信息更完整，扫码操作简单，系统可以校验防呆，保障了作业的连续与高效，在流程上规避了人为错误；
综合优势七：物料采集信息全程可视
客户痛点：
非批次信息（例如lotno）无法支持账务即时扣除与核对，导致有些信息无法确认在库数量及出入库详细信息，当需要进行信息追溯时，无法提供数据支撑；
物料批次信息全生命周期追溯:
针对lotno这类属性在仓库中难以通过系统精细化管理的痛点，系统增加了非批次库存信息的出入库记录及在库查询，包括按库位、物料、批次等进行数据比对和调整，支持采集信息的出入库，在库的全周期可视；
