制造客户的收货要求，延伸到了供应商仓库
电子元器件的下游客户通常包括电子制造企业。为了快速识别物料并衔接收货、仓储和产线，他们可能要求供应商在外箱、外盒甚至料盘上贴上指定格式的客户标签。
仓库因此需要同时面对原厂标签与客户标签：前者记录来货物料信息，后者要符合下游客户的字段、编码和包装要求。人工选择模板、重复输入内容或贴标后仅凭目视核对，都容易在高频作业中遗漏检查。
错误标签或错误物料可能影响客户收货和产线使用，带来返工、客诉及合同约定的处罚风险。作业重点是把模板、数据、实物和复核联系起来。
在打包台完成标签转换与复核
进入对应的出货任务
根据订单和拣货要求确认客户、物料、数量及包装范围，查看待处理明细和作业进度。
扫描原厂标签，识别货物信息
按照已配置的解析和采集规则识别原厂标签内容，将物料、批次与本次任务关联。采集要求随客户和业务流程配置。
匹配客户模板，调用打印机出标
根据客户、终端地址、包装类型等配置选择对应模板，把出货信息填入客户标签，减少作业人员逐次选择模板和重复录入。
贴到对应的箱、盒或料盘
作业人员按当前货物及包装层级完成贴标，避免不同任务和不同层级的标签混放、混贴。自动贴标设备可按项目需求另外评估。
再扫描原厂标签与客户标签进行复核
核对两类标签及出货任务的关联信息，按已配置的规则确认结果。发现不一致或无法确认的信息时，应处理异常并重新核对后，再按现场流程发运。
箱标、盒标与盘标，分别明确要求
同一客户可能对不同包装层级提出不同要求。模板配置除了视觉排版，还要说明字段来源、数量含义和包装关系。
| 包装层级 | 需要确认的事项 |
|---|---|
| 外箱 | 箱内物料与数量、订单或唛头信息、目的客户或终端地址等要求。 |
| 外盒 | 盒内包装与数量、对应物料，以及是否需要独立标签。 |
| 料盘 | 该盘的物料、数量、DC、LotNo 等字段，及客户要求的条码内容。 |
上表用于梳理需求，实际字段以客户标签规范为准。涉及拆箱、拆盘或补打时，也需要确认新包装关系和相应复核方式。
复核关注信息是否对应
原厂标签与客户标签的排版可能完全不同，客户料号也可能与原厂型号不同。复核需要依据已确认的字段映射和业务规则，检查它们是否对应同一批货以及当前出货任务。
- 所扫货物是否属于当前任务的物料范围。
- 客户标签是否采用当前客户及包装层级对应的模板。
- 需要管理的数量、DC、LotNo 等信息是否一致或满足配置关系。
- 现场要求的复核步骤是否完成，异常是否已经处理。
系统核对可以降低错贴和错发风险，但不能脱离数据质量、设备状态和作业执行承诺“100% 零差错”。上线验证应包含错料、错批次、错模板、数量不符等异常样本。
建立客户标签方案，需要哪些输入？
- 下游客户的标签规范及箱、盒、盘样张。
- 字段来源与映射关系，包括客户料号、原厂型号、批次和数量。
- 客户与终端地址的对应关系、模板选择条件。
- 现场打印机、耗材、标签尺寸以及贴标工位安排。
- 复核要求、正常与异常样本，以及拆分、补打、返工的处理流程。
如果客户要求必须登录其外部系统登记或打印，应单独梳理接口或作业对接方案，不能直接等同于 WMS 内部模板打印。
客户标签常见问题
客户很多，每次都要手工选模板吗？
小团 WMS 支持按客户及包装类型等条件配置模板，在打包作业中匹配并打印。具体选择条件应在实施时明确，避免相似模板混用。
扫描一次原厂标签并打印，算完成复核了吗？
打印和复核是不同步骤。打印生成客户标签；贴标后再扫描原厂标签与客户标签，才能按复核规则检查是否对应。
换了客户标签格式，需要怎样调整？
需要更新对应模板及字段映射，确认条码内容、尺寸和打印效果，并用真实样张检查解析、打印与复核流程。模板发布前应完成验证。
客户标签与原厂标签的内容必须完全相同吗？
不一定。客户标签可能增加客户料号或改变字段格式，应按已确认的映射与业务要求核对，而不是只比较两张标签的排版或全文是否相同。