收货缺少批次信息，发货就难按批次找货
电子元器件原厂和供应商的标签格式不统一：有的把型号、数量和批次放在一个二维码里，有的分成多个一维码，有的只印有文字。不同客户又可能要求采集不同的 DC、LotNo、产地或序列号。
如果收货只记下型号和总数量，没有把批次属性与货物关联起来，库存账目就难以说明“这一箱是哪一个 DC、哪一个 Lot”。当客户指定某个批次发货时，人员仍要到货架逐箱查看，盘点和差异追溯也会受到影响。
按标签与客户要求，配置采集流程
先明确必须采集什么
根据供应商、客户、物料与业务流程，确定型号、数量、DC / Date Code、LotNo 等字段，以及字段格式和校验要求。
为不同标签匹配采集方式
一维码、二维码和多条码可按配置规则解析。只有文字的标签可通过 OCR PDA 拍照识别，经图像校正与解析后形成可编辑的采集数据。
核对数据，再记录入库
在收货台或 PDA 核对识别结果及必填字段。标签模糊、缺失字段或存在歧义时，先补充确认，再将数据记录到本次收货任务。
关联实物包装与库存位置
结合唯一箱码、收货和上架作业维护货物关联，让后续查询、移位、盘点与拣货能够沿用采集结果。
OCR 的效果与标签清晰度、排版、光照和规则配置有关。落地前应使用不同供应商的真实样张验证，不以某一种样张代表全部标签。
这些字段，为什么值得在收货时采完整？
| 字段 | 作用 | 需要注意 |
|---|---|---|
| DC / Date Code | 记录原厂日期代码，作为指定 DC 发货和相关库龄规则的输入。 | 代码格式及含义应按原厂规则确认；不能与仓库收货日期直接混用。 |
| LotNo | 标识批号，用于批次查询、指定批次拣货及追溯。 | 需保留与型号、包装和数量的关联。 |
| S/N | 在有序列号要求时识别具体单件。 | 按实际物料要求启用，避免与 LotNo 混为同一字段。 |
| 型号 / 数量 | 确认收到什么、收到多少，形成后续库存和出货的基础。 | 确认计量单位、整箱与散料数量，以及拆分关系。 |
采集完整后，库内和发货可以怎样衔接？
库存查询与超期管理
按已采集的批次属性查询库存，结合入库日期、生产日期等适用字段与配置规则管理超期库存。字段的业务含义要先统一。
盘点与追溯
通过箱码、库位及物料关联进行 PDA 盘点，并结合流转记录核对账实差异，查找货物来源和出库去向。
指定 DC 或 Lot 发货
根据订单和客户要求，在已有批次信息中筛选并分配库存，指引人员找到对应货物。若历史库存缺少批次属性，需要先补齐或核实后再使用。
到发货环节，这些信息还可作为客户标签打印与复核的基础，减少再次手工抄录。
实施前，准备哪些材料？
- 不同供应商的来货标签样张，覆盖一维码、二维码、多条码及文字标签。
- 各客户或物料必须采集的字段、字段含义、格式和特殊要求。
- 现场收货顺序、整散包装方式、库位与箱码的使用习惯。
- PDA、OCR、打印设备的型号，以及标签材质和使用环境。
- 包含正常标签、模糊标签、缺字段标签的验证样本。
来货采集常见问题
有二维码，为什么还需要配置解析规则？
二维码只是承载信息的形式。不同原厂可能使用不同的字段顺序、分隔方式和编码含义，需要按实际样张把内容映射到型号、数量、DC、LotNo 等收货字段。
OCR 能代替所有人工核对吗？
OCR 用于减少人工抄录和重复扫码。对不清晰、缺失或有歧义的结果，仍需要确认，并遵循现场复核规则后记录入库。
已经入库的旧货能直接指定 Lot 出库吗？
前提是库存记录已经包含正确的 LotNo，并与实物对应。历史数据缺失时，应通过盘点或补录核实，不能仅依赖新增的解析规则自动补出原本不存在的信息。